性能特點

       斜立式滾道數(shù)控淬火機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，具有連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，主要用于大型回轉支承，滾道，內溝道，外溝道等環(huán)形零件的掃描淬火。廣泛應用于風電類回轉支撐、工程機械、機床行業(yè)的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。

       具備兩個感應加熱輸出頭可同時、分時工作，加快工作效率，設備工位布局方便、緊湊，方便連接其他生產(chǎn)線實現(xiàn)聯(lián)動全自動。

結構特點

       淬火機床采用斜立式，與水平面的夾角為 70 度，鋼架焊接結構。采用雙橫梁結構、四點定位方式支承，各由兩個滾輪采用托式和掛式兩種支撐工件工作方式。機床具有四個相同的滾輪，調整完畢后在淬火時，上下橫梁各具有兩個滾輪，左滾輪固定，右滾輪可根據(jù)齒圈滾道直徑大小左右調整，上下橫梁以相同的速度同時反方向移動，以適應不同直徑的齒圈滾道淬火需要。 

       工件采用斜放，通過 840DSL 系統(tǒng)，由 2 個伺服電機實現(xiàn)感應器與淬火面的兩維跟蹤，2 個伺服電機實現(xiàn)滾輪旋轉，1 個伺服電機實現(xiàn) X 向進給，實現(xiàn)滾道連續(xù)掃描淬火. 采用西門子系統(tǒng)可以控制和設定軟帶寬度,可以設定淬火間隙。 

       十字滑臺承載兩臺加熱負載、一套二維跟蹤、淬火噴液系統(tǒng)，以主加熱負載為基準，預熱負載、跟蹤系統(tǒng)在前后、左右二維方向都可進行手動微調；加裝手動操作臺， 距離負載 1 米處，具備功率加、減，噴液切除、接入，加熱切除、接入，位移手輪等操作，便于操作人員調整產(chǎn)品型號。調整后，系統(tǒng)自動記錄，后續(xù)量產(chǎn)不再調整。

淬火機床工作方式

       掛式：上橫梁的滾輪作為主動輪，由伺服電機驅動滾輪旋轉，由滾輪帶動回轉支承旋轉，對工件滾道進行連續(xù)淬火，感應器通過浮動機構由 CNC 及伺服電機控制十字滑臺徑向和軸向自動跟蹤。

       托式：左滾輪位置固定，橫梁上的滾輪由伺服電機驅動；工作時滾輪帶動工件旋轉， 工件連續(xù)淬火，感應器通過浮動機構由 CNC 及伺服電機控制十字滑臺徑向和軸向自動跟蹤。

       淬火機床上、下兩橫梁可通過電機帶動絲桿上升下降，以適應不同直徑的工件淬火。導滾兩側和橫梁上設有標尺，提高調節(jié)效率和準確度，四個滾輪位置按照工件直徑φ1000mm～φ3000mm 確定。滾輪表面做花紋并熱處理。

負載部分

       采用薄型淬火變壓器，用進口硅鋼磁芯制作，漏磁小、效率高、自身損耗小，克服連續(xù)工作發(fā)熱嚴重的問題。做到淬火設備的輕型化。水路部分采用全外接方式，并使用快換接頭。電源到負載的連線采用柔性軟電纜。