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斜立式淬火機床，主要用于小直徑回轉(zhuǎn)支撐，內(nèi)溝道，外溝通道掃描淬火工藝，具有淬火效率高，可安裝一個淬火加熱負載，也可同時兩個淬火加熱負載等特點，廣泛應用于工程機械，風電行業(yè)的回轉(zhuǎn)支撐，齒圈等產(chǎn)品熱處理應用。
該機床采用西門子840Dsl系統(tǒng)，擁有一個十字滑臺，承載淬火負載工位，淬火機床采用斜立式，與水平面的夾角為 70 度，鋼架焊接結(jié)構(gòu)。采用雙橫梁結(jié)構(gòu)、四點定位方式支承，各由兩個滾輪采用托式和掛式兩種支撐工件工作方式。機床具有四個相同的滾輪，通過調(diào)整右滾輪可根據(jù)齒圈滾道直徑大小左右調(diào)整，調(diào)整上下橫梁以相同的速度同時反方向移動，以適應不同直徑的齒圈滾道淬火需要。
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數(shù)控機床
科創(chuàng)電子
機床結(jié)構(gòu)特點：
1、斜立式機床結(jié)構(gòu)形式要求：1.6米斜掛式機床結(jié)構(gòu)感應加熱加熱采用單頭加熱，負載平臺為2維跟蹤。
2、2米以及4米斜掛式機床結(jié)構(gòu)感應加熱加熱采用雙頭加熱十字滑臺承載兩臺加熱負載、一套二維跟蹤、淬火噴液系統(tǒng)，以主加熱負載為基準，預熱負載、跟蹤系統(tǒng)在前后、左右二維方向都可進行手動微調(diào)；加裝手動操作臺，距離負載 1 米處，具備功率加、減，噴液切除、接入，加熱切除、接入，位移手輪等操作，便于操作人員調(diào)整產(chǎn)品型號。調(diào)整后，系統(tǒng)自動記錄，后續(xù)量產(chǎn)不再需要額外調(diào)整。
3、淬火機床具備兩種工作方式：
掛式：上橫梁的滾輪作為主動輪，由伺服電機驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)，由滾輪帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，對工件滾道進行連續(xù)淬火，感應器通過浮動機構(gòu)由 CNC 及伺服電機控制十字滑臺徑向和軸向自動跟蹤。
托式：左滾輪位置固定，橫梁上的滾輪由伺服電機驅(qū)動；工作時滾輪帶動工件旋轉(zhuǎn)，工件連續(xù)淬火，感應器通過浮動機構(gòu)由 CNC 及伺服電機控制十字滑臺徑向和軸向自動跟蹤。
4、淬火機床上、下兩橫梁可通過電機帶動絲桿上升下降，以適應不同直徑的工件淬火。導滾兩側(cè)和橫梁上設有標尺，提高調(diào)節(jié)效率和準確度，四個滾輪位置按照工件直徑確定，滾輪表面做花紋并熱處理。
機床及工件保護：
1、機床保護：
控制系統(tǒng)中設計有多個機床動作的保護裝置（或程序）和其它方面的保護，確保運行的安全性，防止機床動作失靈或誤操作帶來的損失。
2、淬火過程中工件不旋轉(zhuǎn)保護：
在機床上滾輪的拖板上安裝有滾輪，工件轉(zhuǎn)動會帶動滾輪旋轉(zhuǎn)，滾輪帶動編碼器轉(zhuǎn)動，輸出脈沖到控制系統(tǒng)，在系統(tǒng)中可以設定保護速度，低于設定值，系統(tǒng)報警并停止加熱，避免電源加熱過程中工件異常停止轉(zhuǎn)動，導致工件燒壞。
3、感應器碰工件保護：
設備配有專用電路板檢測感應器與工件的接觸電流，超過設定值迅速斷開電源。在淬火跟蹤過程中，如果出現(xiàn)異常感應器會碰到工件，加熱不能迅速停止，會造出工件滾道局部燒熔。
4、電源具有電源、電流監(jiān)控功能，淬火過程中電壓、電流異常，超出設定范圍自動停止加熱，并發(fā)信號給淬火機床控制系統(tǒng)，停止淬火。
機床結(jié)構(gòu)特點：
1、斜立式機床結(jié)構(gòu)形式要求：1.6米斜掛式機床結(jié)構(gòu)感應加熱加熱采用單頭加熱，負載平臺為2維跟蹤。
2、2米以及4米斜掛式機床結(jié)構(gòu)感應加熱加熱采用雙頭加熱十字滑臺承載兩臺加熱負載、一套二維跟蹤、淬火噴液系統(tǒng)，以主加熱負載為基準，預熱負載、跟蹤系統(tǒng)在前后、左右二維方向都可進行手動微調(diào)；加裝手動操作臺，距離負載 1 米處，具備功率加、減，噴液切除、接入，加熱切除、接入，位移手輪等操作，便于操作人員調(diào)整產(chǎn)品型號。調(diào)整后，系統(tǒng)自動記錄，后續(xù)量產(chǎn)不再需要額外調(diào)整。
3、淬火機床具備兩種工作方式：
掛式：上橫梁的滾輪作為主動輪，由伺服電機驅(qū)動滾輪旋轉(zhuǎn)，由滾輪帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，對工件滾道進行連續(xù)淬火，感應器通過浮動機構(gòu)由 CNC 及伺服電機控制十字滑臺徑向和軸向自動跟蹤。
托式：左滾輪位置固定，橫梁上的滾輪由伺服電機驅(qū)動；工作時滾輪帶動工件旋轉(zhuǎn)，工件連續(xù)淬火，感應器通過浮動機構(gòu)由 CNC 及伺服電機控制十字滑臺徑向和軸向自動跟蹤。
4、淬火機床上、下兩橫梁可通過電機帶動絲桿上升下降，以適應不同直徑的工件淬火。導滾兩側(cè)和橫梁上設有標尺，提高調(diào)節(jié)效率和準確度，四個滾輪位置按照工件直徑確定，滾輪表面做花紋并熱處理。
機床及工件保護：
1、機床保護：
控制系統(tǒng)中設計有多個機床動作的保護裝置（或程序）和其它方面的保護，確保運行的安全性，防止機床動作失靈或誤操作帶來的損失。
2、淬火過程中工件不旋轉(zhuǎn)保護：
在機床上滾輪的拖板上安裝有滾輪，工件轉(zhuǎn)動會帶動滾輪旋轉(zhuǎn)，滾輪帶動編碼器轉(zhuǎn)動，輸出脈沖到控制系統(tǒng)，在系統(tǒng)中可以設定保護速度，低于設定值，系統(tǒng)報警并停止加熱，避免電源加熱過程中工件異常停止轉(zhuǎn)動，導致工件燒壞。
3、感應器碰工件保護：
設備配有專用電路板檢測感應器與工件的接觸電流，超過設定值迅速斷開電源。在淬火跟蹤過程中，如果出現(xiàn)異常感應器會碰到工件，加熱不能迅速停止，會造出工件滾道局部燒熔。
4、電源具有電源、電流監(jiān)控功能，淬火過程中電壓、電流異常，超出設定范圍自動停止加熱，并發(fā)信號給淬火機床控制系統(tǒng)，停止淬火。